Apabila pengeluar ingin memahami bagaimana bahagian logam, salutan, pengikat atau komponen elektronik berkelakuan dalam persekitaran yang keras, ujian semburan garam ialah salah satu kaedah yang paling langsung dan boleh dipercayai. Kegagalan kakisan boleh berlaku dalam beberapa bulan dalam aplikasi luar, tetapi dalam ruang semburan garam, kesan yang sama boleh disimulasikan dalam beberapa jam atau hari. Ini menjadikan kaedah ini cara yang cepat, boleh berulang dan{2}}berkos rendah untuk menilai ketahanan sebelum produk sampai ke pasaran.

LIBRuang Ujian Kakisan Semburan Garammenyediakan keadaan kabus garam yang berterusan, stabil dan piawai untuk membantu pengguna memenuhi keperluan ujian antarabangsa yang ketat. Dengan mencipta semula persekitaran menghakis terkawal yang ditakrifkan oleh piawaian ujian yang diiktiraf seperti ASTM B117 dan ISO 9227, ruang tersebut menyokong penilaian prestasi untuk bahagian automotif, logam bersalut, penyambung, perkakasan marin dan komponen industri.

Apakah Fungsi Ruang Ujian Kakisan Semburan Garam?

Fungsi utama ruang ujian kakisan semburan garam adalah untuk mensimulasikan persekitaran menghakis yang sangat dipercepatkan. Persekitaran ini dicipta dengan mengabus air masin dan mengedarkannya secara seragam ke seluruh ruang tertutup. Ruang ini mengekalkan suhu malar-biasanya 35 darjah untuk ujian semburan garam neutral-untuk menyokong keadaan kakisan yang konsisten dan berulang.

Ruang semburan garam digunakan kerana kakisan dipengaruhi oleh kelembapan, kepekatan garam, tahap pH, dan tempoh pendedahan. Faktor-faktor ini sentiasa berubah dalam persekitaran semula jadi, menjadikan kakisan luar tidak dapat diramalkan. Sebaliknya, ruang khusus mengawal kepekatan garam (biasanya 5 % NaCl), kadar kejatuhan kabus (1–2 mL/80 cm² sejam), suhu ruang dan tekanan udara, membolehkan pengguna membandingkan hasil antara salutan, bahan atau pembekal.

Ujian semburan garam juga membantu pengeluar menganggarkan jangka hayat produk. Daripada menunggu berbulan-bulan untuk corak karat berkembang dalam-keadaan dunia sebenar, jurutera boleh memerhatikan tindak balas kakisan dalam masa 24–96 jam. Ini menjadikannya sangat berharga untuk menyaring rawatan permukaan seperti penyaduran elektrik, pengecatan, salutan serbuk, anodisasi atau galvanizing.

Dalam industri seperti automotif, aeroangkasa, peralatan rumah, dan pembinaan marin, ruang semburan garam memainkan peranan penting dalam kawalan kualiti. Mereka memastikan bahawa salutan tahan melepuh, berlubang, mengelupas atau berkarat sebelum komponen diluluskan untuk pengeluaran.

Kaedah Semburan Garam Pengujian Kakisan Menggunakan Kebuk Ujian Kakisan Semburan Garam

Kaedah semburan garam mengikut piawaian yang diiktiraf di peringkat antarabangsa yang mentakrifkan persediaan ujian, larutan garam, keadaan persekitaran dan kriteria penilaian. Piawaian yang paling banyak digunakan termasuk:

Piawaian Utama untuk Ujian Semburan Garam

• ASTM B117(kaedah semburan garam neutral; mentakrifkan kepekatan garam, pH 6.5–7.2, suhu 35 darjah, kaedah pengabusan, kadar pengumpulan kabus)
• ISO 9227(standard antarabangsa untuk ujian NSS, AASS dan CASS; mentakrifkan keadaan kakisan dan keperluan penarafan)
• ASTM G85(semburan garam yang diubah suai, termasuk persekitaran menghakis kitaran)

Piawaian Terpakai Tambahan

EN ISO 7253, EN 60068-2-52, BS 3900, ISO 20340(英标/欧标)

DIN 50021(德标)

ASTM D5894, ASTM B368, SAE J2334(美标)

NFX 41-002, CT OI OIA(法标)

JIS Z 2371, JIS H 8502(日标)

Piawaian korporat:Ford, GM, Toyota, Honda, Nissan, Renault, Peugeot, Jaguar, Volvo, VW, Audi, BMW

Bagaimana Kaedah Berfungsi

Ruang itu mengabuskan larutan natrium klorida 5% menggunakan udara termampat bersih, membentuk kabus garam yang tebal. Kabus ini mendap pada permukaan logam, menggalakkan kakisan dipercepatkan. Jangka masa ujian antara 24–1000 jam bergantung pada bahan dan standard.

Parameter terkawal utama termasuk:

• Suhu:35 darjah ± 1 darjah
• Kepekatan garam:5 % NaCl (atau mengikut keperluan ujian khusus)
• Kadar kejatuhan kabus:1–2 mL setiap 80 cm² sejam
• tahap pH:6.5–7.2 (ASTM B117)

Keadaan ini memastikan setiap sampel menerima pendedahan seragam, membolehkan jurutera membandingkan rintangan kakisan merentas salutan, logam atau kelompok pembuatan.

Prosedur untuk Menguji Rintangan Kakisan Logam Menggunakan Ruang Ujian Kakisan Semburan Garam LIB

Elektronik, bahagian automotif, perumah logam dan penyambung sering menghadapi perubahan lembapan, garam dan suhu yang boleh menyebabkan kerosakan karat atau salutan. Ujian semburan garam digunakan untuk mengesahkan sama ada produk memenuhi jangkaan ketahanan sebelum pengeluaran besar-besaran. Ujian ini membantu menilai lekatan salutan, kualiti permukaan, lapisan pelindung, dan kehadiran kecacatan kakisan awal.

Langkah 1: Sediakan Sampel

Bersihkan permukaan untuk mengeluarkan minyak, cap jari atau serpihan. Ukur ketebalan salutan dan rekod keadaan awal.
Kelebihan LIB:Pengelogan automatik membolehkan pengguna menyimpan-data ujian dan memadankannya dengan-penilaian ujian.

Langkah 2: Sediakan Penyelesaian Garam

Campurkan larutan NaCl 5% menggunakan air ternyahion dan laraskan pH kepada 6.5–7.2.
Kelebihan LIB:Tangki-yang terbina dalam pemantauan pH dan kakisan-memastikan kualiti penyelesaian yang stabil dan konsisten.

Langkah 3: Tetapkan Parameter Ruang

Tetapkan suhu kepada 35 darjah , laraskan tekanan udara dan periksa kadar pengumpulan kabus sehingga mencapai 1–2 mL/80 cm² sejam.
Kelebihan LIB:Penderia ketepatan-tinggi dan pengabusan seragam menjamin pengedaran kabus yang konsisten di semua kawasan sampel.

Langkah 4: Mulakan Ujian Pendedahan

Letakkan sampel pada sudut 15–30 darjah, memastikan tiada titisan dari satu sampel ke sampel yang lain, dan jalankan ujian untuk bilangan jam yang diperlukan.
Kelebihan LIB:Penghalaan aliran udara yang tepat meminimumkan zon mati dan menyokong ujian berbilang-sampel tanpa menjejaskan keseragaman.

Langkah 5: Periksa dan Rekod Keputusan

Selepas ujian, bilas sampel dengan air ternyahion, keringkan pada suhu bilik, dan bandingkan keputusan dengan carta penarafan yang diperlukan (cth, sistem penarafan ISO 9227).
Kelebihan LIB:Eksport data melalui USB atau Ethernet memudahkan pelaporan untuk pasukan QA dan-audit pihak ketiga.

Garis Panduan untuk Menyelenggara Ruang Ujian Kakisan Semburan Garam

Penyelenggaraan rutin memastikan operasi yang stabil dan mengelakkan pencemaran yang boleh menjejaskan ketepatan ujian.

Bersihkan muncung dan pengedar kabus setiap mingguuntuk mengelakkan penyumbatan garam.

Gantikan larutan air masin dengan kerapuntuk mengekalkan konsentrasi yang konsisten.

Periksa penapis udara dan saluran saliranuntuk memastikan aliran udara dan pelepasan air lancar.

Periksa penderia dan pengawal suhuuntuk mengesahkan ketepatan.

Bilas bahagian dalam ruangdengan air bersih selepas setiap kitaran ujian untuk mengelakkan pengumpulan garam.

Dengan mengekalkan komponen ini, ruang memberikan keluaran kabus yang stabil, kawalan suhu yang tepat dan-kebolehpercayaan operasi jangka panjang.

Sebarang penyesuaian boleh dibuat. LIB menawarkan aWaranti 3 tahun dan perkhidmatan seumur hidup. Sebarang isu yang tidak dapat diselesaikan semasa tempoh jaminan akan diganti secara percuma. 24/7-bertutur dalam bahasa Inggeris-pasukan selepas-jualan.Penghantaran cepat dalam 7-15 hari.

KenalanIndustri LIBuntuk mengetahui lebih lanjut tentang penyelesaian ujian semburan garam dan menerima panduan teknikal lengkap untuk penilaian kakisan.