Kakisan antara butiran

Definisi

Hakisan antara butiran, juga dikenali sebagai serangan antara butiran (IGA) ialah corak kegagalan kakisan tempatan yang berlaku dan berkembang di sepanjang atau dekat dengan sempadan butiran logam dalam persekitaran kakisan yang sesuai. Kakisan antara butiran bermula dari permukaan bahan logam, berkembang di sepanjang sempadan butiran ke bahagian dalam, supaya lekatan antara butiran hilang, dan kekuatan bahan hampir hilang sepenuhnya. Kaedah penilaian kakisan antara butiran bahan dan komponen terutamanya termasukujian rendamandanpengukuran elektrokimia.

Ciri-ciri

Ciri-ciri kakisan antara butiran ialah apabila permukaan logam tidak rosak, butiran telah kehilangan kekuatan ikatannya dan bunyi logam yang segar telah hilang. Dalam kes yang teruk, ia akan pecah menjadi serbuk hanya dengan ketukan sedikit.

Keadaan untuk kakisan antara butiran

1. Kekotoran dalam logam atau aloi, atau fasa kedua mendakan di sepanjang sempadan butiran.

2. Perbezaan komposisi kimia antara sempadan butiran dan butiran membentuk sel kakisan dalam medium yang sesuai, dengan sempadan butiran sebagai anod dan butiran sebagai katod, dan pembubaran selektif sempadan butiran.

3. Kehadiran medium menghakis tertentu.

Dalam sesetengah sistem aloi-sederhana, kakisan intergranular yang teruk sering berlaku. Sebagai contoh,keluli tahan karat austenit(Keluli tahan karat 304 ialah keluli tahan karat austenit yang paling biasa dan digunakan secara meluas dalam barangan seperti alat memasak, kutleri dan peralatan dapur. Keluli tahan karat 316 ialah keluli tahan karat austenit kedua paling biasa) boleh menghasilkan kakisan antara butiran yang teruk dalam media menghakis tertentu seperti media pengoksidaan lemah (seperti air laut berudara, MgCl₂larutan, dsb.) atau media pengoksidaan kuat (seperti asid nitrik pekat).

Ujian rendaman untuk kakisan antara butiran

Ujian rendaman kakisan antara butiran terutamanya termasuk: ujian asid nitrik mendidih, ujian asid ferik sulfat, ujian asid kuprum sulfat dan ujian asid nitrik-hidrofluorik.

• Ujian asid nitrik mendidih memerlukan lima kitaran (48j/ kitaran) ujian dalam 65% HNO mendidih₃, dan penyelesaian ujian hendaklah dikemas kini selepas setiap ujian kitaran. Akhirnya, keputusan ujian dinilai mengikut kehilangan jisim sampel. Dalam sesetengah kes, penumpahan bijirin diperhatikan dengan mata kasar atau mikroskop.

• Ujian asid ferik sulfat ialah kaedah ujian reagen berganda dengan Fe₂(JADI₄) ₃sebagai agen pasif dan H₂JADI₄sebagai ejen depassivating. Ia boleh digunakan untuk menguji kakisan sempadan butiran yang disebabkan oleh pemendakan kromium karbida dalam keluli tahan karat austenit yang tidak stabil dan kakisan antara butiran yang disebabkan oleh kromium karbida dan fasa σ dalam keluli tahan karat yang stabil. Kaedah ini juga boleh digunakan untuk menguji kecenderungan kakisan antara butiran keluli tahan asid dan aloi tahan kakisan yang disebabkan oleh kromium sempadan butiran dan kekurangan molibdenum atau pemendakan σ.

• Ujian larutan kuprum sulfat asid adalah aplikasi terawal kaedah ujian kakisan antara butiran, juga dikenali sebagai kaedah Hatfield, kaedah Krupp atau kaedah Strauss. CuSO₄ialah agen pasif dalam larutan ujian, dan H₂JADI₄mempercepatkan kakisan. Pada tahun 1958, Warren mula-mula mencadangkan penggunaan 10%HNO₃{{0}}%Penyelesaian HF sebagai kaedah ujian kuantitatif untuk menilai sensitiviti kakisan antara butiran keluli tahan karat austenit yang mengandungi molibdenum. Kaedah ini sesuai untuk menguji kecenderungan kakisan antara butiran keluli tahan karat austenit yang mengandungi molibdenum disebabkan oleh kekurangan kromium sempadan butiran. Keperluan suhu semasa ujian ialah 70 darjah ± 0.5 darjah, 2j sebagai kitaran, sejumlah dua kitaran, keputusan ujian dinilai mengikut kehilangan kualiti.

Peranti ujian

Bagi kesimpulan kajian mekanisme kakisan, sama ada teori pencairan, teori pemendakan σ intergranular atau teori penjerapan sempadan butiran, faktor yang paling penting mestilahsuhu rawatan haba.

Ketuhar Industri LIB

Julat Suhu	A: Ijazah -+250 ambien B: Ambien -+400 darjah C: Ambien -+900 darjah
Turun Naik Suhu	± 0.5 darjah
Sisihan Suhu	± 2.0 darjah
Kadar Pemanasan	6 darjah / min
Elemen Pemanas	Pemanas nichrome